项目内容简介：

对羟基苯甲醛(p-Hydroxybenzaldehyde，以下简称PHB)和相关的取代苯甲醛包括对氯苯甲醛、邻氯苯甲醛、2,4-二氯苯甲醛、邻氟苯甲醛、对氟苯甲醛、邻硝基苯甲醛、对溴苯甲醛等是重要的精细化学品，广泛应用于化工、农药、医药、香料、纺织助剂、液晶和电镀等许多领域，随着其应用的领域和范围的不断拓展，国内外市场对PHB及其衍生物的需求不断扩大。  
        目前国内采用由取代对甲酚合成PHB衍生物存在以下问题：催化剂选择性不够高、氧的质量传递强化不够，苯环上甲基的氧化程度不均匀，即氧化深度未能得到很好的控制，副产物多；分离纯化过程中产生大量高浓度含盐废水，三废处理难度大，成本高。  
    我们于2002年开始该课题的研究，从合成工艺和反应设备两个方面进行了比较深入细致的研究开发工作。合成工艺方面，主要研究不同的溶剂对反应过程的影响，不同催化剂的选择性。在相同反应条件下，选取七种Co盐、六种过渡金属盐（包括铜、铁、铅、锰等）作为助催化剂进行了筛选，并考察了主催化剂和助催化剂的比例和用量对反应时间、选择性、转化率的影响；与此同时研究了反应时间、温度、压力对上述指标的影响。反应设备方面，研究了复合催化剂下采用纯氧为氧源的动力学，采用传质性能优异的环流反应器有效的强化了氧在反应体系中的传质，提高总反应速度，从拟一级反应出发，总结了该反应的宏观动力学得到了反应的表观活化能。  
    本项目对对羟基苯甲醛及其衍生物有机中间体的制备，从工艺入手，筛选合理的合成路线，合适的溶剂和高性能的催化剂，应用先进的环流反应器技术，以达到大幅度提高反应的选择性、减少副产品及废弃物，以环流反应器技术应用于对甲酚催化氧化合成对羟基苯甲醛作为示范和推广，使以上述品种为代表的一些化学品生产过程得以安全、清洁、高效实现。

项目总投资：

300万元

项目准备或进展情况：

从1990年开始，随着我国医药、香料及染料等精细化工的迅速发展，PHB的需求量急剧上升，仅江、浙一带年需求该产品近1500吨，而国内产量仅有数百吨，市场缺口很大。如以其为原料的香料行业和医药行业中羟氨卡青霉素、甲氧苄胺嘧啶、三甲氧基苯甲醛、对羟基苯甲醇葡萄糖、对羟基甘氨酸、祛痰药杜鹃素、人造天麻、艾司洛尔等产品的生产都需要大量的PHB，国内总需求量每年在2000吨以上。我国加入WTO之后，国际贸易迅速增长，PHB的出口量也大幅增加，价格不断上涨，国内贸易公司纷纷组织产品出口欧美等国，产品供不应求。  
       建设一套年产300吨的PHB生产装置，投资约210～230万元，即可实现年产值1650万元。技术经济指标优异（项目经营安全率远高于30%，内部收益率远远高于14%的行业基准收益率），经济效益可观、市场潜力巨大、前景广阔。